Увеличение выработки на 150% - таких результатов удалось достичь Нижневартовскому производственному автотранспортному предприятию №1 благодаря национальному проекту «Производительность труда». Оптимизация затронула все: от системы мотивации слесарей и закупки дополнительного оборудования и инструментов до системы хранения на складе и внедрения регламента техобслуживания.

Из грубой заготовки мастер вытачивает аккуратную деталь. Александр Бигун работает токарем почти полвека. Сколько деталей изготовил - не сосчитать. На одну уходит от 10 минут до часа в зависимости от сложности. На Нижневартовском производственном автотранспортном предприятии №1 мастер трудится не так давно, но его устраивают и условия труда, и стабильный заработок. Несмотря на ограничения, работа, по словам специалиста, продолжается в обычном режиме.

Одно из крупнейших предприятий города было образовано в 1989 году. Сейчас здесь более 10 цехов, работают 243 человека, в автопарке около 130 автобусов. Предприятие охватывает 60% междугородних перевозок и 25% городских, то есть, перевозит каждого четвертого вартовчанина. 

В конце прошлого года здесь присоединились к нацпроекту «Производительность труда». Несколько месяцев учились у экспертов федерального центра компетенций добиваться большей эффективности производственных процессов. В качестве пилотного проекта выбрали участок ремонтно-механических мастерских. Это главное подразделение в системе технического обслуживания и ремонта, от которого зависит результат работы всего предприятия.